絕緣銅管型母線(xiàn)本質(zhì)上是一種以銅管為導(dǎo)體和外絕緣的母線(xiàn)產(chǎn)品。與此相對(duì)應(yīng)的還有絕緣鋁管母線(xiàn)，國(guó)外稱(chēng)之為“管狀電纜”。絕緣銅母線(xiàn)具有電流大，目前可達(dá)12000A，機(jī)械強(qiáng)度高，絕緣性好，應(yīng)用范圍廣等特點(diǎn)，因此被越來(lái)越多的客戶(hù)認(rèn)可和接受，所以在使用前需要了解其對(duì)安裝的影響。

1、絕緣銅管母線(xiàn)到貨檢驗(yàn)

要求每根母線(xiàn)具有一定的直線(xiàn)度、無(wú)劃痕、顏色一致、無(wú)變形和機(jī)械損傷，單位長(zhǎng)度（m）曲率應(yīng)小于2mm。

2、絕緣銅管母線(xiàn)的焊接

1）坡口加工：坡口采用特殊坡口加工，坡口角度在65-75°之間，坡口平整均勻，無(wú)毛刺和飛邊。焊接前，將母線(xiàn)槽兩側(cè)50mm區(qū)域清理干凈，不得有氧化膜、水分和油漬。

2）管形母線(xiàn)焊接設(shè)備及焊接材料的選擇：管狀母線(xiàn)焊接采用氬弧自動(dòng)焊機(jī)，根據(jù)管型母線(xiàn)的材料成分及焊接設(shè)備及合格焊絲選用圓盤(pán)式焊絲符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3）焊接工藝及措施：焊工必須持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)各類(lèi)管狀母線(xiàn)焊接試件。試驗(yàn)合格后，管狀母線(xiàn)正式焊接。

計(jì)算各管狀母線(xiàn)段的焊縫數(shù)量和位置，保證管行母線(xiàn)各相各管狀母線(xiàn)段焊縫位置在焊接后保持不變，三相管型母線(xiàn)的焊縫位置A、B 和 C 是合理匹配的。焊接工作開(kāi)始前，必須放置管狀母線(xiàn)支撐架，支撐架中心與水平直線(xiàn)相同（用水平儀調(diào)平）。

中心偏移不大于0.5mm，保證焊接時(shí)兩段管狀母線(xiàn)在同一軸線(xiàn)上，端口間隙應(yīng)在2~3mm范圍內(nèi)，以保證焊接接頭的焊接質(zhì)量.管形母線(xiàn)的焊縫均為圓弧形，焊縫光滑，無(wú)毛刺、凹凸不平。

3、管型母線(xiàn)吊裝

1) 吊裝管道母線(xiàn)前，應(yīng)在管道的每一節(jié)插入阻尼線(xiàn)，并安裝端蓋或接線(xiàn)球。終端球應(yīng)該是油性的和有色的。注意接線(xiàn)球的滴水孔要朝下。

2）吊裝管母時(shí)，用砂紙或鋼絲刷清除有導(dǎo)電要求的接觸面的氧化層，用布擦去油漬，然后在安裝前涂上電工油脂。吊裝時(shí)，應(yīng)按照之前已編在母線(xiàn)管上的標(biāo)簽進(jìn)行吊裝，以免母線(xiàn)管就位后位置不正確。

3）為防止管型母線(xiàn)在吊裝過(guò)程中彎曲變形，應(yīng)采用多點(diǎn)吊裝，提高吊裝精度。一般單跨可采用兩點(diǎn)吊裝，二跨及以上應(yīng)采用三點(diǎn)吊裝。

4) 管母線(xiàn)吊裝前，應(yīng)預(yù)裝管母線(xiàn)卡箍并一次性吊裝。管母線(xiàn)上的綁扎點(diǎn)應(yīng)考慮防滑和易于釋放。綁扎繩的角度不應(yīng)大于120度。另外，管座兩端應(yīng)加裝纜風(fēng)繩，防止管座與其他設(shè)備發(fā)生碰撞。4、管形母線(xiàn)就位后的調(diào)整和檢查

管式母線(xiàn)就位后，檢查所有配件是否完整、完好，安裝位置和方向是否正確，所有彈性銷(xiāo)都裝好，管式母線(xiàn)各段固定在中間點(diǎn)，應(yīng)筆直不變形，表面光滑。管形母線(xiàn)各段保持水平，同相管型母線(xiàn)保持在同一直線(xiàn)上，各相管型母線(xiàn)在同一水平面上。檢查相間距離和對(duì)地距離是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。